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Os testes de rotina são verificações de qualidade em cada transformador. Todo transformador passa por testes de rotina. O objetivo é confirmar se o desempenho básico atende aos requisitos de projeto.
Testes de relação de espiras e relação de vetor de tensão são usados para verificar a relação de espiras de cada enrolamento. Também verifica a configuração da sequência de fases, ou seja, o grupo de conexão. Os trabalhadores usam uma ponte de relação de rotação para testes. Eles aplicam tensão trifásica ou monofásica ao lado de baixa tensão e depois medem a tensão nos terminais do lado de alta tensão. Os ângulos de fase também são analisados.
Os testes de resistência CC dos enrolamentos são usados para verificar as conexões dos fios, a soldagem e os contatos do comutador. Ele fornece dados iniciais para cálculos de aumento de temperatura e diagnóstico de falhas. Esta tarefa pode ser realizada com um microohmímetro ou testador de resistência DC. As medições são feitas em cada posição de tap. Os resultados são convertidos para o mesmo valor de temperatura para uma comparação justa.
O teste de tensão de impedância e perda de carga mede a impedância de curto-circuito. Ele também rastreia as perdas de carga causadas pela resistência do enrolamento e pelos efeitos parasitas. Este teste é realizado na corrente nominal. Esta informação ajuda a estimar a corrente de curto-circuito e os custos operacionais do sistema. O procedimento é o seguinte: Curto-circuite um enrolamento (geralmente o enrolamento de baixa tensão). Aplique uma tensão mais baixa ao outro enrolamento. Aumente lentamente a corrente até o valor nominal. Registre o valor da tensão neste ponto como a tensão de impedância. Registre simultaneamente o valor da potência como a perda de carga.
O teste de perda sem carga e corrente sem carga verifica as características de magnetização do núcleo. Isso inclui perda por histerese e perda por correntes parasitas na tensão e frequência nominais. Avalia a qualidade de fabricação do núcleo e a qualidade das chapas de aço silício. Aplique a tensão nominal a um enrolamento. Mantenha o outro enrolamento aberto. Meça a potência de entrada para medir a perda sem carga. Verifique simultaneamente a corrente sem carga.
Os testes de resistência de isolamento e taxa de absorção são usados para avaliar o desempenho do isolamento principal entre os enrolamentos, incluindo o isolamento à terra. Além disso, pode detectar umidade ou contaminação no material de isolamento. Testadores de resistência de isolamento, como megôhmetros ou testadores baseados em tiristores, podem realizar este teste. A resistência é medida em pontos de tempo definidos (por exemplo, 15 segundos e 60 segundos). O resultado da medição é denominado taxa de absorção, que reflete a secura do material de isolamento.
O teste de tensão suportável à frequência de energia é usado para verificar a resistência de curto prazo do material de isolamento principal. Este teste é realizado sob sobretensão na frequência da rede elétrica e tem como objetivo verificar o desempenho geral do material isolante. Durante o teste, é aplicada uma tensão CA muito superior ao valor nominal. Por exemplo, 85kV são aplicados a um dispositivo de 35kV durante um minuto. O local de teste pode ser entre o enrolamento e o terra ou em ambas as extremidades do enrolamento. Se não ocorrer nenhuma quebra ou flashover, o teste é considerado合格 (qualificado).
Testes de tensão induzida e descarga parcial são usados para verificar o desempenho do isolamento entre espiras, camadas e fases no enrolamento. Ele pode detectar níveis internos de descarga parcial sob alta tensão. A frequência de teste deve ser aumentada para 100 a 250 Hz para evitar a saturação do núcleo. No teste de indução, o dobro da tensão nominal é aplicada ao enrolamento. Um detector de descarga parcial é usado simultaneamente. O nível de descarga é monitorado. O nível de descarga normalmente precisa ser mantido abaixo de 500 pC ou até menos.
O teste de tipo fornece uma verificação abrangente em uma unidade amostral do modelo. Eles demonstram que o projeto pode suportar todas as condições operacionais planejadas.
● Teste de aumento de temperatura O teste de aumento de temperatura confirma que o aumento de temperatura do enrolamento, do óleo e do núcleo permanece dentro dos limites. Este teste é realizado sob carga nominal para verificar a estabilidade térmica a longo prazo. A perda de corrente nominal é gerada no enrolamento usando o método de curto-circuito. Isso simula uma condição de carga. O processo de aquecimento continua até que o equilíbrio seja alcançado, normalmente demorando várias horas. A temperatura do óleo é medida diretamente. O aumento médio da temperatura do enrolamento é calculado usando o método de resistência.
● Teste de impulso atmosférico O teste de impulso atmosférico simula o impacto da sobretensão do raio no isolamento. Ele testa a capacidade do dispositivo de suportar estresse repentino de alta tensão. Uma descarga atmosférica padrão é aplicada usando um gerador de impulso. Esses picos duram 1,2 watts, aproximadamente 50 microssegundos. Sobretensões de onda completa e chopper são usadas para impactar os terminais do enrolamento. As alterações na forma de onda são registradas para detectar qualquer dano ao isolamento.
Medição de nível sonoro e teste de tensão suportável de frequência de energia externa
O teste de tensão suportável de frequência de energia externa concentra-se em componentes externos. Isso inclui buchas e aterramento de enrolamentos de alta tensão. O teste é realizado em condições de ar úmido ou poluído. Em um ambiente ao ar livre, uma tensão de alta frequência de potência é aplicada entre as partes energizadas e aterradas.
Testes especiais podem ser realizados para inspeções mais aprofundadas com base nas necessidades do usuário ou em configurações especiais. Estes testes são complementares de acordo com requisitos ou condições específicas.
A medição do nível de som é usada para rastrear o ruído durante a operação sem carga e com carga. É ideal para locais sensíveis ao som, como áreas urbanas ou residenciais.
O teste de capacidade de resistência a curto-circuito é usado para verificar a resistência mecânica e a resiliência estrutural. Isto suporta as enormes forças eletromagnéticas geradas por falhas repentinas. Em um laboratório ou centro de certificação, uma tensão é aplicada em um lado do teste de curto-circuito. Uma corrente de curto-circuito é aplicada do outro lado. A corrente atingirá dezenas de vezes o valor nominal. O teste é realizado por um tempo definido, como dois segundos. ● Medição de impedância de seqüência zero: A medição de impedância de seqüência zero fornece dados para proteção de falta à terra da rede. Também auxilia nos cálculos de estabilidade.
Testes especiais podem ser realizados para inspeções mais aprofundadas com base nas necessidades do usuário ou em configurações especiais. Estes testes são complementares de acordo com requisitos ou condições específicas.
Todos esses testes seguem diretrizes rigorosas e esse sistema hierárquico inspeciona desde os componentes até a unidade completa. Ele filtra defeitos durante a fabricação. Ele fornece informações de desempenho ao usuário antes da inicialização. Ele estabelece uma referência para inspeção e manutenção contínuas. Esta abordagem gerencia a confiabilidade dotransformadordurante todo o seu ciclo de vida.
